一、公司簡介
惠達衛(wèi)浴股份有限公司始建于1982年，生產(chǎn)銷售衛(wèi)生陶瓷、智能衛(wèi)浴、整體浴室、五金潔具、浴室家具、瓷磚、巖板、浴缸/淋浴房、水箱配件等全配套衛(wèi)浴產(chǎn)品。公司總資產(chǎn)63億元，現(xiàn)有員工9000余人，擁有11條衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達1000萬件，國內(nèi)擁有惠達專賣店2077家，營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國，在國外100個國家和地區(qū)以惠達品牌運營。公司產(chǎn)品成功進入北京奧運會、北京冬奧會、上海世博會，是雄安新區(qū)的主要供貨商，是萬科、碧桂園、保利多家大型房企的戰(zhàn)略合作伙伴。2017年4月5日，惠達衛(wèi)浴A股主板成功上市。2021年實現(xiàn)營業(yè)收入38.92億元，凈利潤2.35億元，納稅2億元，出口銷售9.7億元。
惠達產(chǎn)品被評為“中國名牌產(chǎn)品”，“惠達”商標被認定為“中國馳名商標”，2021年經(jīng)世界品牌實驗室評價，品牌價值485.81億元，連續(xù)18年領(lǐng)跑行業(yè)。公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的博士后科研工作站、國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家級企業(yè)工業(yè)設(shè)計中心，河北省衛(wèi)生陶瓷技術(shù)創(chuàng)新中心、河北省產(chǎn)業(yè)技術(shù)院，獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家裝配式建筑基地企業(yè)、國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型示范基地企業(yè)、國家級綠色工廠、國家兩化融合管理體系認證企業(yè)，榮獲河北省zf質(zhì)量獎、河北省五一勞動獎狀、河北省優(yōu)秀民營企業(yè)、河北省首批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)等諸多省級榮譽。
公司自主創(chuàng)新能力強，擁有747人專業(yè)研發(fā)團隊，目前有效專利817項，其中發(fā)明專利33項，參與國家、行業(yè)和團體標準制定36項，年推出智能產(chǎn)品100余款。
當前，惠達正以“智能化”“專業(yè)化”“國際化”三大戰(zhàn)略為驅(qū)動，全面轉(zhuǎn)型升級，以唐山綜合基地、重慶智能基地、廣西瓷磚基地為依托，打造全國產(chǎn)業(yè)布局；踐行“1+5”工程基地模式，全面推進大客戶工程戰(zhàn)略，深耕家裝渠道，打造惠達整裝品牌；同步聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型和生態(tài)鏈延伸，為打造百億惠達，百年惠達，創(chuàng)建世界級衛(wèi)浴家居品牌夯實基礎(chǔ)。
二、綠色設(shè)計
公司堅持綠色設(shè)計、低碳發(fā)展，從產(chǎn)品全生命周期出發(fā)，對研發(fā)路線進行技術(shù)布局。在開發(fā)階段，選擇新材料、新工藝；在安裝階段，布局整裝節(jié)能技術(shù)，SMC定制技術(shù)，減少建筑垃圾，縮短施工周期；在使用階段，布局360°殺菌，60秒快速烘干，秒沖技術(shù)、節(jié)水增壓淋浴技術(shù)、大管道增壓噴射馬桶、大流量排水地漏技術(shù)、易潔新材料及表面處理運用等，在增強用戶良好體驗的同時減少用水水量；使用異形化包裝物，節(jié)約紙板和填充物等材料，節(jié)約資源，實現(xiàn)低碳生活。
三、綠色制造
在工藝、設(shè)備方面，推廣濕修、濕擦工藝，減少車間粉塵排放；采用坯體輕量化工藝，原材料使用量明顯下降，降低了烘干燒制過程中的能源消耗；開展廢瓷、廢泥等工業(yè)固廢以及中水的循環(huán)再利用，基本做到廢物不出廠；加強窯爐余熱利用，通過余熱利用實現(xiàn)車間供暖，產(chǎn)品烘干，改造老化低效能窯爐，實施寬斷面隧道窯技術(shù)，加強推進窯爐低溫快燒工藝；加強主要用能設(shè)備運行時間管控，有效降低能耗，減少污染物排放。
四、綠色提升
（一）環(huán)保提升治理
公司始終重視在環(huán)境保護上的管理和投入，全面推行 ISO14001 環(huán)境管理體系，通過了環(huán)境管理體系和能源管理體系認證以及綠色工廠評價認定，將生態(tài)化戰(zhàn)略融入企業(yè)發(fā)展。公司在能耗控制、節(jié)能減排、綠色制造等方面，以經(jīng)濟與環(huán)保同步發(fā)展、共同提升為宗旨，著力于打造一個環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。
1、實施鍋爐更新改造，淘汰 62 蒸噸，新上 40 蒸噸，實際減少 22 蒸噸鍋爐（淘汰原燃生物質(zhì) 15T 采暖鍋爐 2 臺、6T 燃氣鍋爐 3 臺、4T 生物質(zhì)鍋爐 2 臺、6T 生物質(zhì)鍋爐 1 臺。新安裝 6T低氮燃氣鍋爐 3 臺、4T 低氮燃氣鍋爐 1 臺，18T 低氮燃氣鍋爐 1 臺。），在降低污染物排放濃度的同時，削減了污染物排放量。
2、實施料棚改造工程，將原半封閉料棚或露天料場統(tǒng)一改造為封閉式料棚。并配置霧炮、噴林等抑塵設(shè)施。同時對所有除塵設(shè)備增加了密閉卸灰小車，避免粉塵外溢。在廠區(qū)建立洗車機,對運輸車輛進出廠進行車輪清洗,有效減少了揚塵無組織排放，同時也美化了廠區(qū)環(huán)境。
3、為防患于未然，避免氣源不穩(wěn)定造成污染物超標，公司投入資金對燃氣隧道窯煙氣實施了脫硫治理，進一步降低了污染物排放濃度，減少了二氧化硫排放量。
4、全面提高運輸車輛排放標準，并按要求設(shè)置門禁監(jiān)控系統(tǒng)，要求外部重型柴油貨車全部采用國五及以上排放階段或新能源車輛，廠內(nèi)非道路移動機械全部采用國三及以上排放標準或新能源機械，廠內(nèi)運輸采用清潔的電動車輛，大大減少了車輛尾氣對環(huán)境氣候的影響。
5、公司積極響應(yīng)重污染天氣管控措施，升級污染治理設(shè)施，對原使用的 VOC 催化氧化治理工藝升級為催化燃燒（干式過濾+吸附劑吸附+脫附再生+催化燃燒)工藝。
6、建立健全各項環(huán)保管理制度、落實職責并認真執(zhí)行，加強環(huán)保法制教育，提高廣大職工的環(huán)保意識，宣傳環(huán)保知識，增強全員治理環(huán)境的良好氛圍，確保各類環(huán)保設(shè)施正常運行，各類污染物達標排放。
7、生態(tài)文明體制機制的深化，不斷推動著綠色生產(chǎn)生活方式的形成，節(jié)能節(jié)水、綠色產(chǎn)品的認證逐步成為行業(yè)發(fā)展的風向標，相關(guān)認證對于產(chǎn)品節(jié)水要求、工廠廢棄物回收、污水排放、節(jié)能環(huán)保等綜合指標制定出嚴格的評價標準。近年來，公司先后通過了十環(huán)認證和 CQC 節(jié)水認證。
（二）“雙碳”行動
2020年，國家提出碳達峰、碳中和目標以來，公司相繼實施了坯體減重減薄、優(yōu)化窯爐燃燒工況和多項余熱回收利益舉措，堅持綠色低碳發(fā)展道路，不斷探索新能源使用方法，協(xié)同推進經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展。
1、利用大容量球磨機替代小型磨機，加強配方、襯石壽命、料球比的管理，在提高生產(chǎn)效率的 同時，降低電耗，減少 CO2 間接排放量。
2、采用高壓注漿工藝替代微壓注漿，利用高壓成形坯體含水率低、坯體強度高的優(yōu)勢，降低烘干工序的能源消耗，達到減碳目的。濕坯與在線石膏模具烘干采取了溫控與定時啟停相結(jié)合的措施，減少 CO2 排放量 69.7t/a。
3、公司實行窯爐低溫快燒技術(shù)，并與華北理工大學(xué)合作進行窯爐空氣系數(shù)關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)利用，通過清潔生產(chǎn)審核，年可實現(xiàn)二氧化碳減排 386.4 噸。
4、鍋爐主要為冬季取暖。2021 年已將 6 臺鍋爐減少為 5 臺，并全部更換成自動化控制下的低氮燃燒鍋爐，據(jù)統(tǒng)計，同比減少焦爐煤氣消費量 429.6 萬 m3,電 586.7MWh，年可減少 CO2 排放量4064.46t。
5、2021 年,公司實施了多項空壓機余熱利用、窯爐余熱利用等多項節(jié)能降碳項目，年內(nèi)實現(xiàn)節(jié)能 3223.54 噸標準煤，減少 CO2 排放量 5279.19t。